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IC厌氧反应器工作原理和实例分析

文章出处:管理员 人气: 发表时间:2018-08-29 15:41

  山东绿创环境科技金祥彩票专注于工业及生活污水治理,是集环保工程设计、施工、调试运营、技术咨询、环保设备研发制作生产于一体的专业环保公司。

  公司的主营业务包括:环保工程设计、施工及调试运营; 环保工程技术咨询与支持;高浓度有机废水处理;中水回用及深度处理;废 (臭) 气异味处理; 锅炉脱硫、脱硝、除尘等大气治理;环保设备研发、生产与销售;IC厌氧反应器EGSBUASB 等厌氧反应器的制作与安装调试;好氧颗粒污泥内循环反应器 、MBR 膜等好氧深度处理技术应用及推广。

  公司技术人员在常年的工作中积累了非常丰富的经验,特准备一下12个问题,供参考和交流。

  问题 1:水处理工艺如下:格栅 - 调节池 - 初沉池 - 预酸化池 - 污泥选择器 - IC 反应器 - 好氧接触反应池 - 接触沉淀池 - 二级反应池 - 二沉池 - 中间池等等 废水为制酒污水

  本人发现在 IC 反应器监测到的氨氮不减反而有点点增加了,原因是什么呢?

  在 IC 反应器中,控制反硝化的发生是为了避免形成反硝化菌对产甲烷菌的抑制作用,这个可以详细解释一下吗? 还有实际工程应用中,是如何控制 IC 反应器里的反硝化发生的?

  回答:经过厌氧以后氨氮反而升高,是因为污水中的有机氮经过厌氧水解后被有机物分解为氨氮和其他物质,很多含蛋白质氨基酸成分比较高的污水经过厌氧水解后都会出现氨氮上升的现象。2、反硝化作用是将硝酸盐和亚硝酸盐转变成氮气和水,这个反应会是污水中 pH 升高,当超过 8 以后会对甲烷菌产生抑制作用,从而影响产沼气的量。

  有机氮转化为氨氮,所以 IC 出水氨氮比进水高。

  不用考虑,只要好氧池的水不要进 IC,就不会担心第 2 条的发生。

  问题 2:原水为制药废水,COD:2。5W 左右,氨氮 300-600mg/L,pH:3-4,接种污泥为啤酒厂的剩余污泥 (絮状),采用 IC 反应器。请问:刚开始投泥污泥浓度、温度控制在多少合适? 还有营养比例控制在多少最合适?

  回答:IC 控制温度:35℃,浮动不超过 2℃。最主要的启动初期就是控制进水负荷:pH6 以上,出水 VFA3mmol 以下,防止酸败; 絮状泥启动初期 5g/L 最好。

  制药废水还要检测一下,含盐量,保证含盐量稳定。

  问题 3:IC 反应器接种污泥可以用絮状污泥么? 如果能用絮状污泥,其启动时间大概多长? IC 反应器的最高进水 COD 浓度可以达到多少?

  回答:IC 可以用絮状泥,周期比较长,效果差。 颗粒污泥的话,启动量也需要挺大,还有水质的问题。进水 COD 几万的都有吧。

  问题 4:最近 IC 罐间歇性加泥,IC 罐停止进水了,罐内温度有所下降,现在想先把罐内温度恢复到正常状态,不知道提升温度的速度是多少?

  回答:一天 1-2℃,比较容易掌控,还对污泥有利,升温时不要在罐体直接加温,二是在调节池进行加温。

  问题 5:这段时间在做 IC 反应器焦化废水的中试。运行一个月的时候还有颗粒污泥产生,可是两个月后却发现没有了。每天我都会停止进水两个小时,然后在这期间打开循环泵进行内循环。

  回答:颗粒污泥没有,有这些情况:前期进水流量过大,污泥随出水流失 (即跑泥了),出水中有很多的颗粒污泥; 一种就是你的预处理没有做好,生物抑制性的物质太多,可以污泥解体,成絮状流失,布水不均,污泥跑偏。

  问题 6:IC 反应罐高 20m,直径 4.5m。为生物酶废水,pH5.5,加液碱调为 6.5(试纸测定)。进水 COD 不稳定,前天测为 1800mg/L,方案上是一万的废水。是做的废水。今天才刚开始进水,对 VFA,SS,氨氮,pH 控制在多少合适?

  回答:氨氮和 SS 是来水水质决定,想控制有难度。酶制剂的 SS 主要是无机物,最好在前面沉降,如果没有沉淀池,也只好随水往后走,最终从二沉池脱离。氨氮,完全没有办法控制,且不同产品氨氮水平差别很大,如果足够幸运,上千也有可能,当然此时就不要指望自己调试成功了。初期如果是颗粒污泥启动,2kg 可以,絮状污泥启动,不要高于 0.5kg。开始的时候维持 VFA 在 300mg/L 以内,低于 150 适度提量。表面负荷 2m 左右即可。

  问题 7:IC 的上升流速和容积负荷如何确定? 或一般取值是多少?

  回答:

  1)IC 上升流速,一般取值在 4-6m; 上升流速计算公式 V=Q/A;Q:反应器设计流量,A:反应器表面积 (截面积),还要看第三条;

  2) 容积负荷,一般取值 10kg-26kg,荷兰帕克取值可以到 30kg,还要看什么废水。还要看第三条;

  3) 关键是内部的设备,布水器和三相分离器,尺寸,形状,位置,内循环系统的结构,如果做不好,啥也别想多了,效果不会好,IC 不会像有的人说的那样,比较经典的一句话是:没有颗粒污泥,絮状污泥照样玩。

  问题 8:IC 的外循环泵,流量怎么来确定呢? 外循环如何实现?

  回答:不用外循环水泵,外循环也可实现,公司不同,设计细节不同,效果一样。出水循环,原水的提升泵加水量,或者加台数,都会实现循环量的加大和流速;

  用外循环泵加大,原有提升水量不变; 不用水泵外循环,转而用其他结构代替。

  问题 9:某厂是玉米加工,生产酒精,现 IC 出水里泥比较多,而且碎泥、不规则形状的多,但是出水比较清! 刚加厌氧泥一周左右 (原来有一些泥),应该怎么解决这个问题,低负荷进水可以吗? 还用污泥驯化吗? 对进水温度有什么特别的要求吗?

  回答:刚加泥,有不适应的污泥洗出来很正常,但是也不能任由其流失。 适当降低回流量以减少上流速度,建议一次降低 0。5m/h 试试。加完泥后进水,应该以低负荷启动,逐渐增大负荷至设计能力; 一次提满负荷 = 找死。另外进水 SS 也需要控制。进水温度需要严格控制,一般 33-39℃就可以,以 37℃左右最佳。

  问题 10:IC 反应器设计时往往依据特定水量、特定进厌氧污水浓度,但实际运行过程中,往往与设计存在一定偏差,比如高浓度废水的阶段性冲击,低流量低浓度 (比如设计 COD10000,实际进水 COD 只有 3500) 的低负荷运行,对气提量有较大影响,如何解决此类问题。

  回答:

  1) 设计一定要考虑后期的水质和水量冲击,在设计初期,把这种废水的最大浓度搞清楚,而不是设计的水质低,运行的时候水质高,再好的 IC,也经不住这种设计和运行。

  2) 水质变化,一般从调节池,和出水回流上考虑,设计的时候纰漏了,实际运行就要增加出水循环,再冲击,出水循环至调节池进行进水稀释,还是有作用的。调节池尽量保持高液位,使进水充分混合。水质波动不至于幅度过大。

  问题 11:一般的话,IC 塔的底部、中部、上部污泥浓度是多少呢?

  回答:IC 的颗粒污泥主要集中在底部,中部比较少,上部几乎没有。如果上部有,那是沼气和颗粒污泥夹带上升的,还会回来。中空的如果较多,会随着出水外流。具体浓度,需要取样测定。

  问题 12:IC 加外回流有什么作用?

  回答:外回流的作用,仅仅是调试初期使用的。

  所属频道: 水处理 关键词: 废水处理水处理工艺 IC 反应器

  1) 稀释作用,用出水来稀释进水。

  2)IC 颗粒污泥的工作环境,高剪切力,用来保证上升流速。

  3) 一旦沼气量稳定了,内循环正常,外循环就不再需要。